淺談硅溶膠精密鑄造制殼工藝

現(xiàn)階段中國精密鑄造領域中普遍使用的制殼工藝各自為水玻璃型殼、混合型殼、硅溶膠型殼、硅溶膠型殼。下面精密鑄造廠家就來介紹一下他們的差別。水玻璃型殼這一工藝在中國已有近50年的生產(chǎn)制造歷史時間，通過精密鑄造界同事個半個世紀的勤奮努力，水玻璃型殼工藝的運用和科學研究已超過了很高質量。

很多年來因為背層型殼耐火保溫材料的完善和新式密封固化劑的應用推廣，水玻璃型殼抗壓強度擁有持續(xù)上升。便宜的成本費、較短的生產(chǎn)周期、優(yōu)質的破殼特性及高透氣性能迄今仍是別的一切型殼工藝所不到的優(yōu)勢。混合型殼與水玻璃型殼對比，其鑄件表層質量擁有較大提升，外表粗糙度減少、表層缺點降低、故障率降低?？墒褂糜诓讳P鋼板、耐磨鋼等高合金鋼。生產(chǎn)周期則比低溫蠟硅溶膠精密鑄造殼短得多，與水玻璃型殼相仿。

硅溶膠（低溫蠟）型殼這一工藝明確指出，在鑄造1kg以上，尤其是5kg以上中大件鑄件時，具備較大的適應能力和優(yōu)勢。比混合型殼品質平穩(wěn)，尤其是鑄件規(guī)格高精度，因它并沒有水玻璃存有，型殼持續(xù)高溫特性好，在1000-1200℃培燒后型殼透氣性能高，抗應力松弛工作能力強，既可適用于薄壁件，繁雜構造的中小件，又可生產(chǎn)制造重約50-100kg的特大件，如離心水泵、離心葉輪、引流殼、泵殼、閥門體、多孔板等。

針對厚壁中小件或大件可以選用叉殼或抬殼在爐外立即澆筑，更可得到高合格率。硅溶膠（常壓蠟）型殼這也是全球上常用的精鑄件生產(chǎn)制造工藝，它有著較高的鑄件品質、較低的故障率，尤其適用于外表粗糙度規(guī)定高，規(guī)格高精度的中小件、特小件(2-1000g)。但因為加工硅溶膠精密鑄造機器設備及成本費限定，較少運用于中大件(5-100kg)。這種是現(xiàn)階段中國精密鑄造領域中普遍使用的4種制殼工藝。要想認識的可以看一下。