你知道硅溶膠精密鑄造的6個節(jié)能方法嗎？

1、節(jié)省材料，竭盡全力回用。因為一切材料的出產(chǎn)都必須能耗。

2、細(xì)致鑄造公司產(chǎn)業(yè)化出產(chǎn)，也即每一個鑄造模塊的總產(chǎn)量在5000t以上。因為公司生產(chǎn)量大，溶爐的工作中時時刻刻就長，火爐自身的加溫能耗分?jǐn)偟揭粐嵓?xì)致鑄件上的能耗就可大幅減少。

3、提升管理能力，減少不合格率。如一個年產(chǎn)量5000t的細(xì)致鑄造廠，不合格率每降低1%，就相當(dāng)于多出產(chǎn)50t細(xì)致鑄件，按一噸能耗400kgee計算，一年能節(jié)省20t標(biāo)準(zhǔn)煤，也即一噸細(xì)致鑄件減少了4kgee的能耗。

4、選用可靠性設(shè)計及提升加工工藝提升細(xì)致鑄造件的加工工藝榮譽出品率。在保證細(xì)致鑄件精密品質(zhì)的條件下，修改澆筑系統(tǒng)軟件，應(yīng)用發(fā)燙隔熱保溫澆口通常都可以提升出口率，如果可以把出口率從60%提升到70%，就能減少14.3%的能耗。

5、選用高緊實度的鑄造造型機及其當(dāng)代制芯專業(yè)技能，盡量減少鑄件品質(zhì)、減少加工的剩余量。實踐經(jīng)驗證明髙壓造型設(shè)計能使及鑄件質(zhì)量比技藝造型設(shè)計、一般設(shè)備造型設(shè)計緩解3%-5%，加工的剩余量也可以維持在2-3mm。緩解份量不只使及細(xì)致鑄造生產(chǎn)車間環(huán)保節(jié)能，也可減少后面生產(chǎn)的能耗。

6、選用節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)流程，有效機構(gòu)出產(chǎn)。如：應(yīng)用自硬樹脂砂鑄造或表層半干型取代黏土砂烘干處理型，節(jié)省烘干鑄造模具的能耗；嚴(yán)格調(diào)料、明確細(xì)致鑄件的適合成份、采取合理的生育方案，在鑄態(tài)就清除鑄件生產(chǎn)上的灰口或硬點以撤消石墨化退火工藝；營銷推廣鑄態(tài)灰鑄鐵，規(guī)定斷后伸長率在12%下列的都應(yīng)在鑄態(tài)下得到；盡可能選用頻波諧波電流振動時效加工工藝，除掉減內(nèi)應(yīng)力熱時效性加工工藝。