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低溫蠟硅溶膠精密鑄造件總體或部分收攏對注塑模具的包緊力過大，或包緊力的大小遍布不平衡、不科學(xué)，這時鑄件便會因粘模發(fā)生形變、裂痕、破裂，乃至發(fā)生鑄件黏在定模，或發(fā)生鑄件黏在動模頂不出來的狀況。
（1）鑄件總體或部分對定模的包緊力超過對動模的包緊力，出模時鑄件會停留發(fā)生粘定模狀況。
（2）出模時，假如鑄件各部位對動、定模上的包緊力承受力不勻稱，會導(dǎo)致鑄件在滑脫時產(chǎn)生偏、歪、斜，鑄件對定模包緊力大的一部分就會有很有可能粘留在定模上。
（3）假如定模模貝溫度過低，或動模模具溫度過高，會使中溫蠟硅溶膠精密鑄造收攏時對定模的包緊力超過對動模的包緊力。
（4）模貝脫膜劑濃度值過低，脫膜劑的出模性不太好，對定模噴漆脫膜劑不及時，脫膜劑的劑量不夠，這種都是危害鑄件的出模性。熱模時假如對定模噴漆太多的建筑涂料，定模的溫度就無法迅速上升，鑄件制冷回縮后，對定模一側(cè)包緊力提升的力度會超過動模。
（5）也有一種粘模狀況：在鋁壓鑄生產(chǎn)制造一開始的一段時間內(nèi)，即逐漸在低速檔壓射熱模時，會因?yàn)槟Ｘ悳囟冗^低，鋁壓鑄的鋁合金液流通性降低得迅速，導(dǎo)致填充在凹模里的合金液成型很不詳細(xì)，產(chǎn)生的鑄件抗壓強(qiáng)度很低，鑄件每個部位中間聯(lián)接很不牢固，在球墨鑄鐵精密鑄造廠家鑄件出模時，包緊力過大的部位，就極易與別的部位破裂分離出來，粘留到模貝里。尤其是定模一側(cè)沒有頂桿出模鑄件，因此更非常容易粘留到定模里。
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